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        與傳統的方法相比有著以下幾大優點

        正常情況下,地下連續墻主筋的保護層為50mm?70mm,故混凝土在灌注的過程中因為防護的不嚴密可能會產生混凝土沿H型鋼外側繞流進入H型鋼內及相鄰單元槽段,給后期的開挖、沖孔、清理等造成了困難。

        為防止混凝土沿H型鋼外側繞流進入H型鋼內及相鄰單元槽段,目前施工采用的方法是:在H型鋼范圍通長內貼塑料泡沫板,以及填充沙包或者泥包;該方法有以下不足:

        1、填充沙包或者泥包工程量大、耗費人工大、且無法回收,施工時間周期長,占用場地較大;

        2、殘存在H型鋼翼板處的泡沫、沙袋等物可能會導致槽段接頭處的滲漏;

        3、H型鋼兩側貼的塑料泡沫板在鋼筋籠的下放過程中會產生浮力,塑料泡沫板很容易上??;而且由于兩側的浮力有可能不相等,會導致鋼筋籠的傾斜不易安放;

        4、由于H型鋼外側有主筋保護層的凈空,沙包或者泥包的填充防護不嚴密,經常發生混凝土繞流現象。影響相鄰單元槽段的施工。

        目前控制墻體裂縫的方法主要有:
        1、設法減小砼的收縮變形值最常用的方法是在澆搗砼時,在砼內摻加水泥用量12?14%的微膨脹劑,以使砼在凝固過程中產生微膨脹,用以補償砼的部分早期收縮變形,其補償的效應大致可減少砼30%左右的收縮變形。但是要注意到摻加膨脹劑后,必須確保砼早期的濕養,否則將是無效的。該方法的問題在于要保持豎向墻體濕養護的環境有一定的難度,特別是處在炎夏季節施工時,需要采取專門澆水養護的特殊措施,耗費較多是人力和物力。該方法多年來的實踐結果并不理想,常常在拆除墻體模板時,發現墻體砼即已開裂,有些開裂甚至還較為嚴重。

        2、 超長墻體沿墻長分布設若干"后澆帶"注意到墻體施工與鋼筋框架結構的施工不同,它的"后澆帶"的間距比框架結構小一倍多,按《施工驗收規范》要求,"后澆帶"的設置間距要求在30m以下。增設"后澆帶"目的也是為了在墻體澆筑"后澆帶"前使墻體先完成一部分早期收縮變形。預留"后澆帶"通常需要預留2?3個月后,再把墻體封閉。但是對于超長墻體的施工,按以上要求的條件很難做到,將會增加施工工序,延誤施工工期。

        3、 施加預應力的方法對于超長墻體,多少年來都在墻體內增配了不少預應力筋(無粘結筋),但是實際工程應用卻表明:墻體仍然開裂,并未發揮控制裂縫的效用,這是因為:①墻體收縮變形由于受剛性墻基抑制墻體變形而產生的收縮應力自端部開始沿墻體長度的增加逐步增大,而后拉裂,該區段并不大;進一步的延伸長度內為墻體豎向裂縫分布區。而對于超長墻體,同樣的原因,當對墻體施加預應使墻體受壓變形時,墻體變形將同樣受到剛性墻基的抑制,雖端部預應力達最大值,但砼預應力也將很快衰減,并沿墻長逐漸衰減而消失;在收縮應力最大區域,實際上砼預應力己經消失。

        目前,建筑地下室剪力墻利用膨脹加強帶替代后澆施工縫的施工技術:膨脹加強帶水平部位采用焊接鋼筋網附鋼絲網,分隔普通混凝土、膨脹混凝土較為實用,而垂直部位采用焊接鋼筋網附鋼絲網,分隔普通混凝土、膨脹混凝土則非常不實用,因為澆灌混凝土會產生巨大壓力,僅采用焊接鋼筋網附鋼絲網不能起到分隔作用。

        剪力墻寬還可以是直接由槽鋼板及其兩側IOmm的沒邊構成,在槽鋼板上鉆孔,剪 力墻鋼筋穿過槽鋼板上的孔并綁扎。

        槽鋼板的厚度為3mm,其U型邊的寬度為50mm,穿墻螺栓之間的垂直間距為 200mm,止水鋼板的規格為IOOmmX 100mm。

        與傳統的方法相比有著以下幾大優點:
        1、支座測力系統采用裝配式,確保安裝質量,減少電焊質量的人為因素,且不受氣候影響;
        2、支座測力系統安裝速度快、工效提高5倍以上;
        3、測力系統在不穩定情況下與基坑 的接觸面增大,保證支撐體系的穩定性,避免了安全隱患;
        4、施工結束,鋼支撐軸力計支座 可全部回收,資源可再利用,節約成本可觀;
        5、由于鋼支撐軸力計支座質量有保證,在實際 基坑使用中無安全隱患,確?;庸こ贪踩?,有利于推廣應用。