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        楊春地下室防滲漏設計與施工要因分析

        地下室滲漏已日益成為開發商和承建單位而臨的老大難問題。剛竣工的地下室就因為地下室墻而滲漏而影響使用功能或者地下室投入使用2 3年就因滲漏積水而不能使用,諸如此類的滲漏問題層出不窮。由此可見,地下室防滲漏問題已經日趨成為建筑工程的焦點,需要廣大建筑工程人員在日常管理活動中重點關注。鑒于此,筆者結合通遼萬達廣場工程地下室施工中的各項舉措,舉一反三,歸納出地下室防滲漏的兩大要因(10個方而),并就相關要因展開剖析,針對設計要因提出了對策,針對施工要因提出質量管控重點。

            合理的防水設防是指:根據地下室人員活動情況、工程的重要性、環境特征及使用中對防水的要求等,合理確定地下室的防水設防級別。依據《地下工程防水技術規范》[‘](GB 50108-2008)可知,地下室防水設防級別分為一一四級不等,各級防水標準特征詳見該規范。
            根據防水等級標準,結合防水部位、氣候特征及區域環境等,遵循“防排截堵相結合,剛柔相濟,因地制宜,綜合治理”的原則,合理選擇防水材料類別,力爭達到防水等級設防要求且方便施工,經濟合理。
            地下室混凝土應當根據工程埋置深度合理選擇抗滲等級,結合結構設計參數合理選取混凝土強度等級【《高層建筑混凝土結構技術規程》CJGJ 3-2010)要求高層建筑混凝土強度等級宜)C 257,避免因強度過高造成浪費或強度過低造成質量事故。工程埋置深度與抗滲等級關系如表1所示。

            通常,混凝土結構的收縮變形一般在6周左右趨于穩定。溫度后澆帶封閉時間宜滯后結構施工進度42-v45 d,沉降后澆帶封閉應在塔樓結構主體封頂后,根據沉降觀測記錄,由設計單位確認后方可封閉(通常實測建筑沉降值達到理論計算值的30%^50%時[}z},即可封閉后澆帶)。若待主體結構完成再進行沉降后澆帶的封閉,勢必延長降水時間,導致工程成本增加、外墻無法回填,導致墻體開裂等諸多問題出現。采用超前}卜水后澆帶,則可提前對底板后澆帶進行柔性封閉,提前結束降水,節省工程成本,尤其是在高水位地區,此法效果甚為顯著。
            高層建筑地下室外墻設計應滿足地下水側壓力、土側壓力及地而荷載作用要求,其豎向和水平分布筋間距通常}150mm,截而配筋率)0.3% o
            對于墻段內沒有扶壁柱的純剪力墻結構,鑒于其厚度相對較薄,且豎向構件養護困難,往往拆模后馬上或間隔2-v5 d就出現裂縫,并持續發展成為貫穿性裂縫,進而產生滲漏水。此種情況應通過諸如在外墻頂部、1/2墻高處及水平施工縫處設置暗梁等構造措施來增強墻體的構造配筋,進而達到增加側墻剛度,提高構件截而配筋率目的,最終提高鋼筋混凝土的極限拉伸變形值和分散收縮應力,有效減少墻而開裂滲漏。
            對于扶壁柱及其過渡區域,由于墻與柱的截而和配筋不相同,混凝土收縮變形發生突變,在它們連接處極易發生豎向裂縫,此種情況宜在連接過渡區域增
        加附加鋼筋,常規做法為:在墻柱連接處自下而上增設水平鋼筋,長1.0}-1.5 m(錨入柱內)200 mm),間距}200mm,具體如圖1所示。

            根據《混凝土結構設計規范》CGB 50010-2010)可知,當地下室長度超過規范規定的伸縮縫最大間距時,就需要間隔30-40 m設置貫通底板、外墻和頂板的后澆帶或膨脹加強帶,以此來抵消結構伸縮應力和應變,避免地下室開裂而滲漏水。為了減少因設置后澆帶而產生的清理不便、降水無法封閉及回填不及時等諸多不便,根據“抗、放”原則,也可通過設置連續式或間歇式膨脹加強帶替代后澆帶,達到避免混凝土結構開裂的目的。
            防水工程施工質量通常按照:基層清理~冷底子油涂刷~集水坑與電梯井等細部附加層施〔分大而卷材鋪貼~保護層施工等工序進行質量管控。各工序質量控制要點如下。
            1)基層必須平整堅硬,無起砂、裂縫、松動凹凸不平等缺陷。陰陽角、平而陰角、立而內角和外角必須做成半徑)50 mm的八字角。防水基層包括抹灰而和混凝土墊層表而必須干燥、干凈、含水率}9%;
            2)冷底子油涂刷必須均勻,確保卷材等與混凝土而勃貼緊密,避免因一點破壞導致全而串水、漏水;
            3)附加層勃貼處往往都是形狀發生變化處,該部位在結構整體變形中往往是應力集中的部位,防水最易破壞,因此該部位防水必須加強,必須高度重視附加層的施工,避免漏項;
            4)集水坑、電梯井等部位施工前必須采取降排水措施,確保水位位于坑底以下至少500 mm,滿足防水基層要求;
            5)底板大而卷材施工可采用點粘法或條粘法施工,必須注重上下層及左右層防水間的錯茬與搭接長度,確保接縫嚴密不透水。側墻和頂板防水施工必須采用滿粘法進行,確保防水100%與基層粘結,避免因一點破壞導致全而串水、漏水而無法查找滲漏點;
            6)防水層施工完成后,及時跟進保護層施工,避免因保護不及時而破壞防水,導致前功盡棄。
            為了充分發揮后澆帶應有的應力釋放作用,避免因其清理不及時或清理不干凈、混凝土振搗不密實等諸多后道工序不到位而造成滲漏現象,后澆帶在施工過程中應當按照:后澆帶預留~后澆帶剔鑿~后澆帶模板支設~后澆帶混凝土澆筑~后澆帶養護等工序進行質量管控。各工序質量控制要點如下。
            1)為了便于后澆帶的后期剔鑿、清理,后澆帶處鋼筋一般斷開采用100%搭接連接;
            2)對于底板超前}卜水后澆帶的施工,一定要分兩次成型,避免一次成型造成橡膠}卜水帶破壞;后澆帶處的鋼板}卜水帶應朝向迎水而,其搭接長度(鋼板}卜水帶搭接100 mm,橡膠}h:水帶搭接300 mm)必須符合要求;
            3)為了保證后澆帶與兩側混凝土實現無縫銜接,必須將其兩側酥松的混凝土及浮漿剔鑿干凈,并用清水沖洗干凈且務必保證后澆帶內積水不得超過10 mm并及時澆筑后澆帶混凝土;
            4)除了膨脹加強帶能夠在主體施工時一并澆筑混凝土外,通常情況下后澆帶的留置時間均超過1個月,如此長的間歇時間,鋼筋生銹勢必在所難免。在后澆帶清理過程中必須對鋼筋表而的銹跡進行清理,以利于混凝土對其的握裹,避免后澆帶沿鋼筋表而產生縱向收縮裂縫,進而防}卜產生滲漏水途徑;
            5)現澆混凝土一側的模板通常為“蓖型模板”(此部位模板猶如疏理頭發用的蓖子一般),為了保證鋼筋通過,模板截而被削太多,其強度也就所剩無幾。因此,必須采取加固措施來保證此部位模板的強度、剛度和穩定性,避免混凝土澆筑過程中從此部位出現漲模,導致后續清理困難現象發生;
            6)地下室濕度通常較大,因此混凝土澆筑、振搗、抹而完成后只需要覆蓋塑料薄膜保濕養護,養護期間(通常為14 d)只需安排專人巡查后澆帶的覆蓋情況即可。
            地下室外墻施工縫通常留設在距底板上表皮200-300 mm高處,但此段墻體往往因其截而小,混凝土施工質量不易保證,往往成為地下室主要的滲漏集中點,因此要解決地下室滲漏,必須要根治導墻的結構施工質量。下而從導墻鋼筋綁手卜}卜水鋼板焊接及模板支設~混凝土澆筑~鑿毛等工序進行質量管控。各工序質量控制要點如下。
            1)鋼筋綁扎過程中必須將綁扎絲端頭朝向墻體內側,避免朝向外接觸模板形成滲水通路;
            2)}卜水鋼板進場必須加強驗收,確保厚度至少3 mm止水鋼板設置位置必須居中,保證居于前后次澆筑混凝土的中部;}止水鋼板搭接長度至少100 mm,上、下而及側而必須四而滿焊接;}止水鋼板轉角處必須整體彎折成型,禁}卜兩塊止水鋼板對接焊,如圖2所示。止水鋼板穿過柱子處,箍筋斷開,各支彎折90“與止水鋼板焊接(點焊),如圖3所示;

            3)導墻處模板加固建議采用專用模板自鎖件進行加固,避免因其他加固方式不牢固導致混凝土振搗不密實而滲漏水或存在通透滲水路徑而滲漏水;
            4)由于此部位為“吊模”,混凝土振搗不易密實娠搗時間過長混凝土順著墻根溢流,振搗時間過短起不到應有的效卿,因此施工過程中必須采用多次添加混凝土、多次振搗的方法進行施工,以此保證導嘟昆凝土的密實。